Forno de ensaio de revestimento ignífugo de estruturas de aço Teste de resistência ao fogo de revestimentos ignífugos de estruturas de aço

DX8810A Forno de ensaio de revestimento à prova de fogo de estrutura de aço

1Nome do projecto: forno de ensaio de revestimento à prova de fogo de estrutura de aço
2- Visão geral:O forno de ensaio de revestimento ignífugo de estruturas de aço é adequado para o ensaio de resistência ao fogo de várias amostras de revestimento ignífugo de estruturas de aço utilizadas no interior e no exterior de edifícios (estruturas), e não é adequado para amostras com um comprimento superior a 800 cm. Usando a interface de operação do WINDOWS 7 e o software de desenvolvimento LabView, o estilo da interface é fresco, bonito e simples.Os resultados das medições são exibidos em tempo real durante o ensaio e a curva perfeita é desenhada dinamicamente, e os dados podem ser permanentemente salvos, recuperados e impressos, e o relatório pode ser impresso diretamente.e torna os resultados dos testes mais precisos.
3. Cumprir a norma: GB/T9978.1-2008 "Métodos de ensaio de resistência ao fogo para componentes de edifícios Parte 1: Requisitos gerais".
Requisitos do capítulo e do capítulo 6, normas de ensaio GB/T14907-2018 "Revestimentos ignífugos de estruturas de aço", requisitos da norma GBJ17-2003 "Código de conceção de estruturas de aço", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Revestimentos arquitetónicos multicamadas
 
Parâmetros técnicos:
1- Composição do equipamento: forno horizontal de ensaio de resistência ao fogo, parte de controlo da combustão, parte de gás e sistema de redução de pressão, sistema de libertação de pressão e de medição da pressão,Sistema de emissão de gases de combustão, quadro de ensaio da amostra, sistema de fluxo de gás, sistema de medição de temperatura (sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura do componente de ensaio),Sistema de válvula de escape de fumo e software especial de ensaioO módulo de aquisição de dados de alta precisão de 16 bits é utilizado para recolher os dados de temperatura, pressão, caudal e outros aspectos de cada canal,e a informação real da combustão reproduzida em tempo real é gerada através de análise por microcomputador, processamento e controlo, e os resultados são obtidos directamente por análise e julgamento de microcomputadores.Operação de alta velocidade e avançada.
2. Estrutura do forno: estrutura de quatro camadas, quando a camada interna é de 1300°C, a camada externa é a temperatura ambiente.a segunda camada de estrutura de açoA terceira camada é feita de tijolos de alta temperatura; a quarta camada é de algodão cerâmico de alta temperatura com uma resistência a temperaturas de 1700 °C;
3- Queima-roupa.
3.1 São adotados 2 conjuntos de queimadores de alta pressão com uma potência de 60 a 80 kW e o queimador dispõe de controlo da proporção ar-combustível,que forma um controlo de circuito fechado com o feedback de temperatura no forno, e pode ajustar automaticamente a válvula de gás e a válvula de ar para alcançar o melhor efeito de combustão.
3.2 Controlador de tocha em chamas: com alarme automático para falha de ignição e extinção de chama;
3.3 Existem 2 mosquetes a gás de alta velocidade embutidos em ambos os lados da parede do forno, um de cada lado, para fornecer o calor necessário ao aquecimento no forno;
3.4 Gasoduto e gasoduto de ar: É composto por válvula de borboleta, válvula proporcional ar-combustível, válvula reductora de pressão de dois estágios, válvula de borboleta manual, regulador de ignição,Interruptor de alta e baixa pressão, válvula de libertação de sobrepressão de gás, separador gás-líquido, válvula de redução de pressão de primeira fase, válvula de comutação de fase líquida, manômetro de pressão de gás, manômetro de baixa pressão, válvula de esferas, alarme de fuga de gás,Tubos de aço inoxidável, mangueiras de gás de alta pressão, etc.
4Sistema de medição da temperatura:
 
4.1 Termócopo no forno:
O FORNO ADOPTA UM DIAMETRO DE FARRO de 2,0 mm que cumpre os requisitos de 5.5.1.1 IN GB/T9978.1 E GB/T 16839.1
4 termopares de níquel-cromo-níquel-sílico do tipo K, capa de manga de aço inoxidável resistente ao calor, material resistente ao calor preenchido no meio, tampa de tubos de aço inoxidável rígida
O comprimento da bainha do tubo de jade não é inferior a 25 mm na extremidade quente do invólucro, e a resistência à temperatura é superior a 1250 °C; termopares do lado da parede do forno Penetração,A posição de instalação está a mais de 300 mm da parede do forno
4.2 Medição da temperatura da superfície de contra-ataque:Existem 8 termopares na parte traseira da amostra, dos quais 4 são termopares de cobre (usando um fio de termoparo com um diâmetro de fio de 0.5 mm são soldados com espessura 0.2 mm, com um diâmetro de 12 mm numa chapa de cobre redonda), em conformidade com a norma GB/T 16839.1 especificada nos requisitos do termocouple níquel-cromo-níquel-sílico do tipo K,Cada folha de cobre é equipada com 30*30*2 (±0.5) mm almofada de isolamento de amianto, e a densidade da almofada de isolamento é de 900 kg/m3±100 kg/m3
O coeficiente térmico é de 0,117 ~ 0,143W/ ((m.k)
4.3 Temperatura de ensaio móvel: em conformidade com os requisitos da norma GB/T9978.1-2008, é utilizado um instrumento de medição infravermelho portátil para medir a temperatura da superfície de cada ponto da superfície de contra-ataque.;
4.4 Recolha da temperatura do forno: é selecionado um termopar blindado do tipo K. Resistência a altas temperaturas acima de 1250°C;O sistema de aquisição de dados de temperatura do forno tem as funções de curva em tempo real e armazenamento de curva histórica, funções de abertura de circuito e alarme de curto-circuito do termocouple.
5Sistema de medição da pressão:
5.1 Medição da pressão do forno: faixa de medição de 0 a 100 Pa; o manômetro diferencial de pressão importado da França é uma sonda de medição em forma de T com uma medição de ± 0,5 Pa.Tem a função de protecção contra sobrepressão, a pressão no forno é superior a 100 Pa, a protecção contra a sobrepressão é executada, o abastecimento de gás é interrompido e o ensaio é encerrado;
5.2 A pressão no forno é registada a cada 1 minuto e a precisão do equipamento de registo é de 1 s. A aquisição de dados é de 3 vezes por segundo.A pressão do forno pode assegurar um controlo em tempo real com o sistema de escape de fumo, de acordo com os requisitos de cada norma do "Capítulo 2 Conformidade com as Normas";
5.3 Sonda de medição em forma de T: utilizando um tubo de aço inoxidável SUS310S resistente a altas temperaturas, do forno através da parede do forno até ao exterior do forno,a pressão no forno e fora do forno para manter a mesma altura horizontal;
5.4 Transmissor de pressão: sensor de pressão francês Kaimao de alta precisão.
 
6Sistema de liberação de pressão:
6.1 Os furos de escape de fumo são instalados na parede do forno, atrás da parede do forno,que estão ligados ao tubo de escape de fumo para descarregar os gases de combustão no corpo do forno e controlar a pressão no fornoO fornecimento de ar e o ar de escape no forno são controlados por um poderoso ventilador de 0,3 kW e por um conversor de frequência.e o volume de ar é controlado automaticamente por programas de computador para satisfazer os requisitos de combustão, pressão e gases de escape de fumo;
6.2 Tubulação de libertação de pressão: A parte do forno é feita de um tubo de aço inoxidável de diâmetro 300 mm, resistente a altas temperaturas, SUS310S, capaz de suportar altas temperaturas de 1300 °C.Os tubos soldados com espessura de parede de 5 mm são utilizados fora do forno;
6.3 Potência de libertação de pressão: AC220, ventilador de alta pressão de 0,3 kW com resistência a altas temperaturas;
6.4 Controle da pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode assegurar o controlo em tempo real de acordo com os requisitos normais acima e o sistema de escape de fumo para formar um circuito de controlo.
7Índice de conceção do forno:
8.1 Volume líquido do dispositivo: 1,0 m3
8.2 Tamanho líquido do dispositivo: comprimento × largura × altura = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
8.3 Dimensões externas do dispositivo: comprimento × largura × altura = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Combustível utilizado: gás natural (valor calorífico 8500 Kcal/Nm3) ou gás industrial;
8.5 Temperatura de funcionamento: a temperatura de funcionamento a longo prazo do forno é inferior a 1300°C; aquecer de acordo com a fórmula definida.
8Alarme de gás: utilizado na sala de gás e no local de ensaio.
9Número de mosquetes incendiários: 2 conjuntos
10Quadro de ensaio de amostra: chapa de aço resistente ao calor móvel, num total de 2 conjuntos
11. Ensaio de eficiência de isolamento térmico: de acordo com a norma GB/T14907-2018, apêndice A,dois termopares são inicialmente dispostos no centro da superfície de contra-ataque da amostra e 125mm de distância da linha central, e os termopares no forno são utilizados para testar e calcular a eficiência de isolamento térmico.
5. A parte de isolamento interno do dispositivo
1A espessura total da parede do dispositivo é de 215 mm, sendo utilizados o interior e o exterior do forno, respectivamente: o interior é feito de lã cerâmica de alta temperatura a 1700 °C com espessura
50 mm. A parte central é feita de tijolo mullite de 75 mm de alta temperatura com uma resistência à temperatura de 1480 °C, densidade de 1,0 g/cm3, e a parte exterior é revestida com aço inoxidável 304.
Bela e generosa, resistente à corrosão.
 
6Sistema de escape de fumo:
1O dispositivo de ensaio adota o método de escape de fumo inferior.
2Há uma porta de escape de fumo em forma de caldeira no fundo do forno, e depois é descarregado através do ventilador de corrida induzida.
2O ventilador de escape e o tubo de escape são feitos de aço inoxidável 304.