GB/T9978.1-2008 "Método de teste de resistência ao fogo de componentes de construção Parte 1: Requisitos gerais" Capítulo e Capítulo 6, GB/T14907-2018 "Revestimentos retardadores de fogo para estruturas de aço" padrão de teste, GBJ17-2003 "Código para projeto de estruturas de aço" requisitos padrão, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 revestimentos arquitetônicos laminados.
Parâmetro Técnico:
1.Composição do equipamento: Forno horizontal de teste de resistência ao fogo, seção de controle de combustão, seção de gás e sistema de redução de pressão, sistema de liberação e medição de pressão, sistema de emissão de gases de combustão, suporte de teste de amostra, sistema de fluxo de gás, sistema de medição de temperatura (sistema de aquisição de dados de temperatura do forno, sistema de aquisição de temperatura do componente de teste), sistema de válvula de exaustão e software de teste dedicado.Usando um módulo de aquisição de dados de alta precisão de 16 bits, vários dados como temperatura, pressão, vazão, etc. são coletados de vários canais. Reprodução em tempo real da informação verdadeira durante a combustão é gerada através de análise, processamento e controle por microcomputador, e os resultados são obtidos diretamente através de análise e julgamento por microcomputador. Toda a máquina adota componentes confiáveis para garantir a operação confiável, de alta velocidade e o progresso do sistema.
2.Estrutura do forno: adota uma estrutura de quatro camadas, com a camada interna a 1300 ℃ e a camada externa à temperatura ambiente. De fora para dentro, são: a primeira camada é uma carcaça de aço inoxidável, e a segunda camada é uma estrutura de aço; A terceira camada é construída com tijolos de alta temperatura para formar a periferia; A quarta camada é algodão cerâmico de alta temperatura que pode suportar temperaturas de até 1700 ℃.
3.Queimador:São utilizados dois conjuntos de queimadores de alta pressão com potência de 60-80kw, que possuem controle de relação ar-combustível e controle de malha fechada formado por feedback de temperatura dentro do forno. A válvula de gás e a válvula de ar podem ser ajustadas automaticamente para alcançar um efeito de combustão adequado. Para garantir a segurança, a seleção e os componentes do queimador são de marcas conhecidas.
4.Sistema de medição de temperatura:
Termopar do forno: O forno adota um diâmetro de fio de 2,0 mm que atende aos requisitos de 5.5.1.1 em GB/T9978.1 e GB/T 16839.1 Quatro termopares tipo K de níquel-cromo-níquel-silício, com luvas de aço inoxidável resistentes ao calor na cobertura externa, materiais resistentes ao calor preenchidos no meio e luvas de tubo de aço inoxidável feitas de tubo de jade rígido, com um comprimento de não menos de 25 mm estendendo-se da extremidade quente da luva, e uma resistência à temperatura de 1250 ℃ ou superior.
Medição de temperatura da superfície de retrocombustão:Existem 8 termopares na parte de trás da amostra, dos quais 4 são termopares de placa de cobre (soldados com termopares de fio de 0,5 mm no lado espesso) Em uma placa de cobre redonda com diâmetro de 12 mm e diâmetro de 0,2 mm, atende aos requisitos do termopar tipo K de níquel-cromo-níquel-silício especificado no padrão GB/T 16839.1, Cada placa de cobre é equipada com uma almofada isolante de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm com densidade de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. O coeficiente térmico é 0,117-0,143 W/(m.k), o que atende aos requisitos de 5.5.1.2 em GB/T9978.1. Além disso, o diâmetro externo das outras 4 posições é de 1 mm. Termopar tipo K de alta precisão, que pode ser embutido na parte de trás da amostra para teste de eficiência de isolamento;
Temperatura de teste móvel: atende aos requisitos de GB/T9978.1-2008; Um instrumento de medição infravermelho portátil é usado para medir a temperatura da superfície de cada ponto na superfície de retrocombustão. Coleta de temperatura do forno: Termopar blindado tipo K é selecionado. Resistência a altas temperaturas acima de 1250 ℃; O sistema de aquisição de dados de temperatura do forno possui funções de armazenamento de curva em tempo real e curva histórica, bem como funções de alarme de circuito aberto e curto-circuito do termopar. Medição de temperatura ambiente: O equipamento está equipado com um termopar blindado de aço inoxidável com diâmetro externo de 3 mm para teste. Verifica a temperatura ambiente e está em conformidade com o termopar tipo K de níquel-cromo-níquel-silício especificado em GB/T 16839.1.
5. Sistema de medição de pressão: Medição de pressão do forno: faixa de medição 0-100Pa; Usamos um manômetro diferencial importado da França, que é uma sonda de medição em forma de T com precisão de medição de ± 0,5 Pa. Equipado com função de proteção contra sobrepressão, quando a pressão do forno excede 100 Pa, executa proteção contra sobrepressão do programa, interrompe o fornecimento de gás e encerra o teste; Em conformidade com o padrão GB/T9978.1-2008; A pressão dentro do forno é registrada a cada 1 minuto, e a precisão do equipamento de gravação é de 1 segundo. A taxa de coleta de dados é de 3 vezes por segundo. Controle de pressão do forno e aquisição de dados, garantindo o controle em tempo real da pressão do forno de acordo com os requisitos de vários padrões no Capítulo 2 e o circuito de controle do sistema de exaustão de fumaça.
Sonda de medição em forma de T: Usando tubo de aço inoxidável SUS310S resistente a altas temperaturas, ele passa pela parede do forno de dentro para fora, e a pressão dentro e fora do forno é mantida no mesmo nível. Transmissor de pressão: Sensor de pressão de alta precisão francês Kaimao. Dentro de 5 minutos após o início do experimento, é 15Pa ± 5Pa, e após 10 minutos, é 17Pa ± 3Pa.
6. Sistema de alívio de pressão: 6.1 Existem orifícios de exaustão de fumaça instalados na parte traseira da parede do forno, conectados ao tubo de exaustão de fumaça, para controlar a pressão dentro do forno descarregando a fumaça dentro do forno. O suprimento de ar e a exaustão dentro do forno são controlados por um ventilador potente de 0,3kw e um conversor de frequência, e o volume de ar é controlado automaticamente por um programa de computador para atender aos requisitos de combustão, pressão e exaustão de fumaça; 6.2 Tubulação de alívio de pressão: A seção dentro do forno é feita de tubos de aço inoxidável SUS310S resistentes a altas temperaturas com diâmetro de 300 mm, capazes de suportar temperaturas de até 1300 ℃. Use tubos soldados com espessura de parede de 5 mm fora do forno; 6.3 Potência de alívio de pressão: AC220, ventilador de alta pressão resistente a altas temperaturas de 0,3kw; 6.4 Controle de pressão do forno e aquisição de dados, a pressão do forno pode garantir o controle em tempo real formando um loop de controle com o sistema de exaustão de fumaça de acordo com os requisitos dos padrões acima.
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