Teste de Resistência ao Fogo de Componentes de Construção DX8364 Forno Vertical e Forno Horizontal (EN13381-8)

Forno horizontal:

Escopo do Teste:

1. Paredes de concreto armado autoportantes com área de fogo unilateral de 3000×3000 (mm), paredes de aço autoportantes com camada protetora (revestimentos retardadores de fogo), paredes de alvenaria de aço leve autoportantes, paredes de madeira laminada autoportantes, etc., e determinação da temperatura de pontos selecionados com diferentes seções e diferentes larguras dentro da parede.

2. Teste de resistência ao fogo de acessórios reconstruídos não autoportantes. Dispositivo de teste inteligente para resistência ao fogo de parede não autoportante

O tamanho líquido do forno é 4200×4800×1500 (mm), e a área de fogo da amostra é 4200×4800 (mm)

Escopo do teste: Pode detectar o desempenho de resistência ao fogo de amostras estruturais simétricas e assimétricas sob as mesmas condições de trabalho ao mesmo tempo, como: portas e janelas corta-fogo, vidro, materiais de vedação corta-fogo, etc., e também pode realizar testes de resistência ao fogo em grandes divisórias corta-fogo e componentes de divisórias corta-fogo, como super-paredes corta-fogo, paredes divisórias de vidro corta-fogo e portas corta-fogo, com alta eficiência, e pode testar várias amostras diferentes ou semelhantes ao mesmo tempo.

3. Dispositivo de teste inteligente para resistência ao fogo de coluna autoportante,

O tamanho líquido do forno é 3000×3000×4700 (mm), e a altura de fogo da amostra é de 3000~4600mm (a altura total da coluna é de 3600~5200mm). O tamanho máximo da seção transversal da amostra é de 800 mm×800 mm ou Φ800 mm.

A carga axial total é de 15000kN, e as cargas excêntricas superior e inferior são de 1000kN cada.

Escopo do Teste:

1. A altura da coluna é de 3600~5300mm, a altura de fogo é de 3000~4700mm, e o teste de resistência ao fogo de vários formatos e tamanhos de seção transversal de colunas de concreto armado suportando cargas compostas simples e múltiplas.

2. A altura da coluna é de 3600~5300mm, a altura de fogo é de 3000~4700mm, e o teste de resistência ao fogo da coluna de estrutura de aço com camada protetora (revestimento corta-fogo) está sujeito a vários formatos e tamanhos de seção transversal de cargas compostas simples e múltiplas.

3. Determinação da temperatura de pontos de medição selecionados com diferentes seções e diferentes profundidades dentro da coluna.

4. Teste de resistência ao fogo de outros itens (como cofres) que estão em chamas em todos os lados.

Dispositivo de teste inteligente para desempenho de resistência ao fogo de damper de fumaça. As configurações que fornecemos abaixo são apenas para referência;

Escopo de aplicação: É adequado para componentes autoportantes e não autoportantes, como paredes, vigas, colunas, pisos, tetos e telhados, e outras estruturas, acessórios ou estruturas podem ser usados como referência. Esta máquina de teste é adequada para o teste de todos os componentes das normas GB/T9978.1~9 e ISO834-1~9.

Conformidade com as normas: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Métodos de Teste de Resistência ao Fogo de Componentes de Construção Parte I: Requisitos Gerais", ISO834-1:1999 "Resistência ao Fogo Teste de Componentes de Construção Parte I: Requisitos Gerais"

Parâmetros principais:

Laboratório: 4,5M (comprimento) x 4,5M (largura) x 3,5M (altura), uso interno de materiais de isolamento de alta temperatura.

Dispositivo de carregamento: Carregamento mecânico é adotado para mover o guindaste aéreo no edifício. Cargas homogêneas, centrais, pivotantes ou excêntricas podem ser simuladas.

Estrutura de suporte: conectada a um suporte de cunha na estrutura por quatro roletes.

Termopares: incluindo termopares do forno, termopares de calor traseiros, termopares móveis, termopares internos e termopares de temperatura ambiente são distribuídos em várias áreas.

Sonda de medição de pressão do forno: Sonda de medição em forma de T, precisão de medição ± 2Pa

Sonda de medição de folga da amostra: diâmetro de 6 mm ± 0,1 mm de diâmetro ± 0,2 mm de diâmetro

Sistema de combustão: sistema de distribuição de gás (dentro de 10 metros), lança-chamas (não menos de 20) e válvulas reguladoras

Fonte de gás de combustão: propano com pureza superior a 95%, gás liquefeito (fornecido pelo usuário)

Fluxo de gás: 0~100L/min Precisão de medição grau 2,5

Fluxo de ar: 0~50m3/min Precisão de medição ≤±0,5m3/min

Capacidade do tanque de gás: ≥50kg×6

Sistema de controle de temperatura do forno: o ponto de amostragem máximo é de 10 pontos

sistema de ventilação e damper de controle, etc.

Faixa de medição de calor radiante na superfície de retrocesso da amostra: 0~10W/cm2

O controle de temperatura e pressão no forno é realizado conectando o RS485 do computador ao sistema de controle, e a tensão de saída DC dos sensores de teste de combustão, como termopares e sensores de pressão, é convertida em forma digital, que pode então ser transmitida ao sistema de computador para exibição e armazenamento.

Observação: O dispositivo de teste de resistência ao fogo de componentes de construção deve ser realizado de acordo com os produtos que precisam ser testados pelos clientes, a fim de evitar custos desnecessários. Por exemplo, o Instituto de Pesquisa de Incêndio de Tianjin do Ministério da Segurança Pública possui 5 instrumentos de teste de resistência ao fogo para diferentes componentes de construção, a saber, o dispositivo de teste inteligente para a resistência ao fogo da viga-laje autoportante, o dispositivo de teste inteligente para a resistência ao fogo da parede autoportante, o tamanho líquido do forno é 3000×3000×1500 (mm), a área de fogo da amostra é 3000×3000 (mm), e a capacidade total de carga é 2000kN

Forno Vertical:

Escopo de aplicação: É adequado para componentes horizontais de construção, como paredes, vigas, colunas, lajes e tetos, para determinar suas características de resistência ao fogo sob condições de fogo padrão.

Atender às normas: GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: :200 e outros requisitos de teste.

Características de desempenho: o uso de placa de aquisição multibit de alta precisão, coleta de dados de temperatura, pressão, fluxo e outros aspectos, através de análise de microcomputador, processamento e controle para produzir reprodução em tempo real das informações reais de combustão, e através de análise de microcomputador para determinar suas características de combustão, toda a máquina usa dispositivos confiáveis, para garantir que o sistema seja confiável, operação de alta velocidade, com avançado.

Parâmetros Técnicos:

1. Composição do instrumento: forno de teste refratário, sistema de medição de fluxo de gás, sistema de medição de temperatura e sistema de medição e controle de pressão.

2. Forno de teste refratário: É um forno de teste vertical com tamanho interno de 4,5m (comprimento), × 3,5m (profundidade) × 1,25m (altura).

3. Estrutura do forno: adota-se estrutura de aço, a parede do forno é construída com tijolos refratários no meio da estrutura de aço, e o lado interno da parede do forno é feito de material de isolamento térmico resistente a altas temperaturas, com densidade superior a 1000kgpm3. O lado externo é revestido com aço colorido, a espessura do material de revestimento do forno é de 65mm, e a temperatura de teste de temperatura no forno é de até 1250°C.

4. Sistema de medição de temperatura:

1. Termopar no forno: O forno adota termopar K-type níquel-cromo-níquel-cromo com diâmetro de fio de 2,0mm em conformidade com GB/T 16839.1, a capa externa é de tubo de aço inoxidável resistente ao calor, e o meio é preenchido com materiais resistentes ao calor, e o comprimento da ponta quente que sobressai do tubo é de pelo menos 25mm, um total de 5 peças, e a precisão da temperatura é<± 15 °C.

2. Medição de temperatura da superfície de retrocesso: usando um termopar com diâmetro de 0,5MM, soldado em uma espessura de 0,2MM e um diâmetro de 12MM

Na chapa de cobre redonda, o termopar grande de níquel-cromo-níquel-silício em conformidade com GB/T16839.1 deve ser coberto com uma junta de amianto de 30MM de comprimento, largura e 2,0MM de espessura. Total de 20

3. Medição de temperatura média: 8 termopares, adequados para GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009

4. Medição de temperatura máxima: O termopar é a medição de 20 portas duplas com moldura que podem cobrir até a largura máxima da porta de 1200mm.

5. Termopar móvel: medido por termômetro infravermelho

6. Termopares internos: Existem 4 termopares, adequados para medir a temperatura interna dos dutos de ventilação.

7. Medição de temperatura ambiente: O termopar blindado com diâmetro de 3,0MM é usado, e o termopar K-type grande de níquel-cromo-níquel-silício em conformidade com GB/T16839.1 é adotado.

8. Medição de pressão do forno: Sonda de medição em forma de T, precisão de medição ± 2pa. três

9. Sistema de carregamento: Adota sensor de pressão para medir

10. Instrumento de deformação: dispositivo eletrônico de medição de deformação é adotado

11. Sonda de folga: fabricada de acordo com a norma GB/T9978.1

12. Queimador: Existem 8 queimadores de alta velocidade embutidos nas paredes do forno em ambos os lados, seis de cada lado. Fornece o calor necessário para o aquecimento no forno.

13. Exaustão de fumaça: Existem três orifícios de exaustão de fumaça na parede do forno atrás da parede do forno, que são conectados à chaminé na parte traseira para descarregar os gases de combustão no corpo do forno. Controla o estresse.

14. Orifício de observação: Existem dois orifícios de visualização na parede lateral do corpo do forno, usados para observar a superfície de fogo e a chama da amostra durante o teste.

15. Dispositivo de carregamento: usando um carrinho, 3,5M de altura, 3,0M de largura, composto por um corpo de carrinho e uma plataforma de teste. O corpo do carrinho é projetado com quatro rodas de chão, que podem se mover sobre o trilho, e a plataforma de teste: estrutura de aço quadrada de 3,0m*3,0m. Durante o teste, a plataforma de teste com a amostra é içada para o corpo do carrinho com um guincho elétrico, e então o carrinho é empurrado para a posição de teste e fixado, e então o teste é iniciado.

16. Parte de controle elétrico: software de configuração MCGS e programa PLC de computador industrial integrado são adotados.

Incluindo: interface de controle principal, interface de curva de temperatura do forno, interface de temperatura da amostra, interface de registro histórico e interface de determinação de parâmetros.