Fornalha de Teste em Pequena Escala para Revestimento Retardador de Fogo em Estruturas de Aço DX8418。Testes para Vários Tipos de Revestimentos à Prova de Fogo para Estruturas de Aço Usadas em Edifícios

DX8418 Forno de ensaio de pequena escala com revestimento ignífugo de estrutura de aço

I. Aplicação básica

- Utilizado para testar o desempenho de resistência ao fogo de revestimentos retardadores de fogo aplicados em amostras de feixes I16/I40b, em conformidade com as normas nacionais.
- Simula a curva de elevação da temperatura de incêndio do edifício para determinar o limite de resistência ao fogo (duração da proteção térmica do isolamento) dos revestimentos.
- Adequado para P&D de revestimento, inspecção de qualidade, aceitação de projectos e outros cenários.

II. Normas de conformidade

- GB/T 9978-2008 Ensaios de resistência ao fogo
- GB/T 14907-2002 Revestimentos ignífugos para estruturas de aço

III. Parâmetros-chave

- Temperatura máxima: 1150°C (aumento de temperatura programado de 4 horas)
- Dimensões internas do forno: aproximadamente 1,5 m × 0,8 m × 1,2 m
- Combustível: gás natural / GLP
- Fornecimento de energia: AC 220V/50Hz
- Sistema de controlo: controlo por computador totalmente automático, com funções de controlo de temperatura, registo de dados e impressão de relatórios
- Alarme de temperatura traseira: 180­220°C (temperatura crítica dos elementos de aço)

IV. Princípio de funcionamento

1Colocar no forno o feixe I padrão revestido com revestimento retardador de fogo.
2- ignição e aquecimento automáticos de acordo com a curva de tempo-temperatura padrão nacional.
3Monitorizar a temperatura do forno e a temperatura de fundo do feixe I em tempo real.
4Julgar a duração do limite de resistência ao fogo quando a temperatura traseira atingir o valor crítico.

V. Principais características

- Controle preciso da temperatura: cumpre estritamente a curva de aumento da temperatura do fogo padrão.
- Função automática: equipado com funções de registo de dados, alarme e saída de relatórios.
- Ensaios de pequena escala de elevada eficiência: mais poupança de material, mais poupança de tempo e mais baixo custo em comparação com os fornos de componentes de grande escala.