DX8332B Teste de desempenho de combustão de propano rodoviário

Testador de desempenho de combustão de propano para correias transportadoras DX8332B

Âmbito de aplicação: Principalmente adequado para testar o desempenho de combustão de propano de correias transportadoras retardadoras de chama com tecidos de núcleo inteiro usados em minas de carvão. De acordo com MT914-2008 "Correias transportadoras retardadoras de chama de núcleo inteiro para tecidos de minas de carvão", o desempenho de combustão de propano em túneis é testado. Adotando um sistema de exaustão forte, o sistema de ventilador de exaustão é ativado para purificar os gases de exaustão através de carvão ativado com cortina d'água e descarregá-los, atendendo aos padrões nacionais de emissão.

Principais parâmetros técnicos:

1. Túnel: Consiste em uma câmara, a parede externa da câmara é construída de material refratário de 25 mm, com uma entrada de 460 mm x 460 mm e um comprimento de 1676 mm. É conectado a um tubo de exaustão de 300 mm de diâmetro através de um conector cônico de aço inoxidável de 1,5 mm de espessura.

2. Coifa de exaustão: composta de aço inoxidável de 1,5 mm de espessura, colocada diretamente acima da câmara de teste, usada para extrair fumaça que se difunde de fora do forno durante o processo de teste;

3. Suportes: usados para colocar amostras fixas de correia transportadora. A bancada de teste tem especificações de 1500 mm de comprimento, 220 mm de largura e 160 mm de altura, consistindo em barras de aço com diâmetro de 10 mm.

4. Queimador de alquil benzeno: composto por seis injetores de combustão, com o bico inclinado para dentro em um ângulo de 45 °.

5. Materiais de teste: ≥ 95% preenchido com gás propano (fornecido pelo usuário);

6. Amostras: correia transportadora retardadora de chama

7. Dispositivo de pesagem: usado para pesar o peso da amostra da correia transportadora e do cilindro de gás antes e depois do teste; 30 kg / 0,001 kg

8. Anemômetro: colocado na linha central a uma distância de 310 mm do piso da câmara e 285 mm da entrada da câmara;

9. Termopares: tipo K, com diâmetro externo não superior a 3 mm; Diâmetro do fio 0,5 mm, precisão não inferior ao nível II, faixa 1300 ℃;

10. Sistema de Controle de Temperatura: Controlado por computador, o sinal de milivolt gerado pelo termopar é enviado para a placa de ajuste de sinal. O sinal analógico é convertido em um sinal digital através de uma placa de aquisição de dados e, em seguida, controlado e relatado por software de computador;

11. Temporizador: Resolução: 0,1 S, erro não superior a 1 s / h

12. Medidor de fluxo de combustível: 35 ~ 350 L / H ajustável, precisão de controle ± 2 L / h

13. Precisão do controle de consumo de combustível: 565 ± 2 g / 50 min

14. Tensão da fonte de alimentação: AC380V 50Hz sistema trifásico de cinco fios;

15. Consumo de energia: 4,01 KW;

16. Temperatura ambiente de teste: 5 ℃ -30 ℃

17. Virada vertical 6800 * 4400 * 2700 mm ou linha reta horizontal 9500 * 1800 * 2700 mm.

Composição do equipamento: composto por quatro partes principais: caixa de controle principal, dispositivo de sopro, suporte de combustão e bico de combustão.

A caixa de controle é móvel.

Purificação de ar do ventilador de exaustão: Após instalar o duto de exaustão no ventilador de exaustão, o ar passa pelo túnel e a vazão do ar é controlada por uma válvula de controle.

O material da estrutura é feito de soldagem quadrada de aço inoxidável 304, e o material da caixa de controle é (t=1,2 mm) chapa de aço eletrostática. A superfície é pulverizada com plástico, que é mais liso e bonito.

Lâmpada de pulverização: material SUS304, auto-fabricado por nossa empresa.

Sistema de controle:

1 A caixa de controle adota um sistema de controle de relé, e todos os componentes eletrônicos são de marcas nacionais estabelecidas, o que pode garantir melhor o desempenho de trabalho e a precisão de detecção da máquina.

2 A temperatura adota um controlador de temperatura P.I.D inteligente importado (com função de cálculo automático) e um sensor termopar PT100 de alta precisão e temporizador.

3 O equipamento possui os seguintes dispositivos de proteção de segurança: sobrecarga de energia, proteção contra curto-circuito, proteção contra sobrecarga do circuito de controle e proteção contra超alta temperatura.